【质量】食品企业清洁消毒GMP

1.1. 配制地点：不同洁净区使用的消毒剂要在与使用级别相同的地点配制。

1.2. 配制用水：使用纯化水配制并过滤。

2.1. 0.1%新洁尔灭配制程序

2.2. 75%（V/V）的乙醇配制程序

3.1. 0.1%新洁尔灭配制

3.1.1. 净配制容器及量具。

3.1.2. 根据所需0.1%新洁尔灭的体积数计算应取5%新洁尔灭溶液的体积数：

公式:  0.1%×V0.1= 5%×V5

V5： 5%新洁尔灭体积(需求得)

V0.1 : 0.1%新洁尔灭体积(已知)

例：若需配制0.1%新洁尔灭200ML应取5%新洁尔灭多少毫升数?

计算:V5 =0.1%×200/5% = 4（ml）

3.1.3. 操作：

3.1.3.1. 用5～10ml量筒量取5%新洁尔灭4ml置于200ml的刻度量筒的配制容器中。

3.1.3.2. 取纯化水适量将量取5%新洁尔灭的量筒逐渐清洗，洗液移入200ml的配制量杯中，然后将纯化水加至200ml，并搅拌使其混合均匀。

3.1.3.3. 填写好品名、浓度、配制人、配制时间贴于盛装容器上，并存放于消毒剂存放柜内。

3.1.3.4. 做好配制记录。

3.1.3.5. 注：一般手消毒使用浓度为0.1%，墙壁、地面使用浓度为0.2~0.3%。

3.2. 双氧水配制

3.2.1. 3%双氧水配制洗净配制容器及量具。

3.2.2. 根据所需3%双氧水的量分别计算双氧水的量及纯化水的量。

公式:  3 %×V3= C浓×V浓

V浓: 浓双氧水体积(需求得)

V3:  3%双氧水体积(已知)

C浓: 浓双氧水的浓度(已知)

3.2.3. 量取浓双氧水及纯化水加入配制配制容器中并搅拌均匀,盖好3%双氧水容器盖，防止其分解。

3.2.4. 填写好品名、浓度、配制人、配制时间贴于盛装容器上，并存放于消毒剂存放柜内。

3.2.5. 做好消毒剂配制记录。

3.3. 75%乙醇（V/V）的配制

3.3.1. 配制前准备工作同上。

3.3.2. 取95%药用酒精按不同要求过滤处理，放洁净桶内，按要求加不同级别的水，搅匀，室温下用酒精计测量至规定刻度70%～75%（V/V），即得。

3.4. 甲酚皂（来苏尔）溶液的配制

3.4.1. 取市售甲酚皂（5%）溶液按需要过滤，加水，配成规定浓度后使用，一般手消浓度为1%，墙壁、地面使用浓度为5%。

各种消毒剂应存放于密闭不锈钢或塑料容器中保存，每次配制量不宜过多，以使用一周左右为好。

5.1. 各消毒剂应轮换使用，以防止产生微生物耐药菌株。

5.2. 各种消毒剂应在规定使用期限内使用，注意防护措施，各种消毒剂为每季轮换使用。

1.1. 待生产场地清扫或清洁完毕，用毛刷清刷地漏上盖，集中污物于废物桶内。

1.2. 将地漏上盖掀起，拿到清洁工具清洗间，用水冲去残留物后，用毛刷沾稀洗涤剂擦洗地漏盖，然后用大量水冲去洗涤剂，靠架子竖放，让水自然滴下。

1.3. 用毛刷清刷地漏污物，集中污物于废物桶内，用小量清水冲去地漏内之残留物。

1.4. 如有粘着物难以清洗时用沾有稀洗涤剂之毛刷擦洗地漏，然后用水冲去洗涤剂后，再用较大量的水冲清地漏。

1.5.  在水封部位加满水。

2.1. 往地漏上部加满0.2%新洁尔灭溶液。（或用5%的甲酚皂）。

2.2. 盖上地漏盖

2.3. 清洗消毒周期：当日清场时清洗，每天由清洁工检查地漏里消毒剂，如有泄漏、挥发及时添加。

脱下自已鞋，放入鞋柜，取出本区工作鞋换上，关好柜门。

脱下自已衣物放入衣柜，，戴好工作帽，换上本区工作衣，关好衣柜门，进入一般生产区的洗手间洗手后，进入操作间。

1. 更衣

1.1. 一更：脱鞋后，穿拖鞋进入更衣室，脱去外衣，洗手，烘干，穿一更工作服、戴工作帽，洗手，更鞋，后进入二更。

1.2. 二更：脱去一更工作服和工作帽，洗手消毒，穿戴二更衣、帽和口罩，手消毒，经空气吹淋、缓冲区，进入工作区。

2. 上岗前双手清洗程序

2.1. 用流水充分润湿双手直到腕部。

2.2.  以5ml洗涤剂均匀涂布于双手润湿部位，并反复揉搓1-2钟以上。

2.3. 用流水将两手污物及泡沫冲洗干净。

2.4. 在干手器下吹干两手。

2.5. 洗手后不得涂抹护肤用品。

3. 更衣柜内物品摆放要有条理、整齐、清洁、无异味。

4.  按规定周期更换干净工作服

5.  退出洁净室（区）时，按进入时相反程序。

6.  待洗的工作服，应按指定场所存放。

7. 行为准则

7.1. 进入生产区后，应在本岗位所需区域内工作，不得串岗。

7.2. 搬运物料时，应按规定路线运送，不得穿越其它工作区域。

7.3. 保持自己的工作区域内干净、整洁。

7.4. 工作中尽量减少非生产要求的动作，避免剧烈动作（如快速跑动，直接在地面上推拉东西等）。

7.5. 不面对裸露的原辅料、半成品及待包装品谈话，甚至咳嗽，及其它可能污染药品的行为。

7.6. 不用裸手接触药品。

7.7. 凡需带手套操作人员，除正常生产动作外，不应伸手乱摸设备及无关物料。

1. 在非洁净区核对物料品名、批号、数量，应与领料单相符，并仔细检查物料的外包装是否完好，所有物料应附有检验合格证。

2. 进入外清间后外包装并用吸尘器或其它方法清洁，然后脱去外包装，装物料送入缓冲间。

3. 打开缓冲间外侧门，将物料送入，然后关好外侧门。

4. 车间物料按在缓冲间用75％酒精擦抹物料包装，对包装外表面进行消毒。

5. 不能脱去外包装的物料，在外清间用洁净抹布清洁送入缓冲间。然后用75％酒精按前法进行消毒，必要时可更换包装。

6. 开启传递柜内紫外灯。洁净区内的人员将紫外灯关闭，打开内侧门，将物料传入洁净区，物料在缓冲间停留不少于10min。

7. 注意：洁净区的缓冲间或传递柜内外侧二侧门不能同时打开。

洁净区男、女二更衣室各放只塑料桶，凡是需清洗的工作服、帽、口罩分别放在塑料桶内，工作鞋另外放在专用塑料桶中。

2.1. 清洗周期：一般每周清洗一次。

2.2. 清洗地点：一般生产区洗衣房。

2.3. 清洗用水为饮用水，洗涤剂用洗衣粉。

2.4.  清洗方法：

2.4.1. 工作服、帽的洗涤

2.4.1.1. 对要洗的工作服、帽放在洗衣机内，加水加适量洗衣粉。

2.4.1.2. 开启洗衣机，洗涤一次，用饮用水漂洗四次。

2.4.1.3. 漂洗后甩干后立即烘干。

2.4.1.4. 烘干后的工作服、帽，折叠好存放在干净的塑料袋内。

2.4.2. 工作鞋的洗涤

2.4.2.1. 将工作鞋置于洗衣机内并加中性洗衣粉适量。

2.4.2.2.  开启洗衣机洗涤后，用饮用水漂洗后烘干。

2.4.2.3. 洗净的工作鞋存放在塑料袋内。

2.5. 洁净衣的发放：洗衣工负责将洗净的工作服、帽、口罩、鞋按工号分别存放在男、女二更衣柜和更鞋柜内。

3.1. 清洗周期：每天清洗一次。

3.2. 清洗地点：十万级区工作服、帽、鞋在十万级区洗衣房，三十万级区工作服、帽、鞋在一般生产区洗衣房洗涤干燥后，用容器盛装，由传递窗送至30万级整衣间整理，用塑料袋分别装好，摆放在男、女二更衣室。

3.3.  清洗用水为自来水，洗涤剂用洗衣粉。

3.4. 清洗方法

3.4.1. 溶解洗衣粉：取适量洗衣粉置塑料桶内，溶解后过100目的筛网，除去不溶性颗粒后倾入洗衣机内。

3.4.2. 其它程序同一般生产区的清洗。

1.1. 清洁工作范围、内容及频次

清洁范围：一般生产区岗位、走廊、更衣室及其辅助房间。

每日

1. 擦拭室内桌椅、柜、设备表面、墙外壁及地面。

2. 擦去门窗、水池及其它设施上污迹。

3. 清除垃圾。

每周

1. 擦洗门窗、水池及其它设施。

2. 刷洗地面、废物贮器、地漏等处。

每月

1. 对墙面、顶棚、照明及其它附属装置除尘。

2. 全面清洗工作场所设施。

1.2. 清洁用具、清洁剂、消毒剂及配制。

1.2.1. 清洁用具：丝光纱布、普通地拖、塑料扫把、塑料水桶、玻璃擦、工业（家用）手套、垃圾袋、厕刷等。

1.2.2. 清洁剂  洗洁精、洗衣粉。

1.2.3. 杀虫剂  喷雾杀虫水。

1.2.4. 消毒剂及配制  见消毒剂配制程序。

1.3.  清洁方法

1.3.1. 清洁用水：生活饮用水。

1.3.2. 对走廊、更衣室、墙壁、顶棚及室内桌椅、更衣柜、更鞋柜、水池等设施用干净湿毛巾擦拭，用水冲洗，必要时用清洁剂去污后用水冲净，做到所有表面不得留有灰尘，注意水池不得留有积水。

1.3.3. 地面清洁  先用扫把扫净后再用湿拖把拖净。

1.3.4. 清洁后的所有用具用水洗净，放专用间晾干，防止发霉。

1.3.5. 废物用垃圾袋装好后集中处理。

1.3.6. 一般生产区地漏的清洗：每日清除阻网上的废物，擦去地漏周围的污迹，完毕后将盖子盖严，防止废水、废气倒灌。

1.4.  清洁卫生检查及验收

由质监员检查清洁结果，用清洁毛巾擦抹，无不洁痕迹。检查清洁记录，复核合格后，签字。

洁净区操作间、前室、缓冲室，中间站（存放室）、走廊、清洗间、更衣室等地方的墙壁、门、窗、顶棚、送风口、顶灯、回风口、地面以及固定设备、管道、架子、移动工作台等。

每日

1. 清除并清洗废物贮器。

2. 擦门、窗、地面、室内用工器具及设备外壁。

3. 擦去墙面污迹

每周

1.以消毒清洁剂擦拭门、窗、墙面、室内用具及设备外壁。

2.以消毒清洁剂刷洗地面、废物贮器、地漏、排水道等处。

每月

1.全面擦拭工作场所、墙面、顶棚、照明、排风及其他附属装置。

2.室内消毒或根据室内菌检情况定期消毒。

0.1％的新洁尔灭溶液或2％～5％的来苏尔溶液（每月更替使用，以防耐药菌株产生）。

4.1.用抹布擦拭顶棚、顶灯、送风口、四周墙壁、门、窗、回风口等。

4.2.用清洁抹布擦拭管道、架子、移动工作台。

4.3.用抹布擦拭设备外壁，设备清洗参照对应的设备清洗SOP执行。

4.4.用拖把湿拖地面。

4.5.每周末用0.1%新洁尔灭水溶液或2％～5％的来苏尔溶液按上述清洁程序进行清洁。

如洁净区菌落超标应立即进行消毒。

6.1. 不脱落纤维与微粒；

6.2. 尽量一次性使用，否则应能洗涤干燥和消毒；

6.3. 不同卫生级别的清洁工具不能混用；

6.4. 擦拭设备，容器的清洁工具应专用；

6.5.  洁净室中所有直接与药品接触的容器经清洁消毒后均须用纯化水洗净，以防消毒剂对药品产生污染。

7.1. 清洁工具的清洗按《清洁工具清洁管理制度》（编码：CQ/MS0401000）

7.2. 清洗后的清洁工具存放于洁具存放间，要有明显标志。

9.1. 自检和车间检查

9.2. 质监员负责检查，检查后发清洁合格证。

1.1. 操作室

1.1.1. 换品种，原生产品种结束时；

1.1.2. 同品种同规格连续生产三天或连续生产三个批次；

1.1.3. 同品种不同规格按换三个批次对待；

1.1.4. 休息或放假时间超过一周，开工生产前；

1.2. 中间站：规定每周进行一次大清洁。

不易移动的设备或体积较大的容器具在操作室就地清洗、清洁；其它设备零部件、容器具等应拿到清洗室清洗干净。

水桶、抹布、扫把、吸尘器、吸水地拖。

4.1. 洁净区操作室

4.1.1. 及时将生产过程中带来的废料（如塑料袋、纸桶、扎带口用绳子及其它杂物）；放到指定地方或容器中，用纯化水拖干净地面，擦净墙面、顶棚、门、窗、开关外壳，特别注意每个角落，并清洗空调风口。

4.2. 中间站

4.2.1. 一批物料出站后，应将其所在区域清洁干净，目视无上批物料的残留物。

4.2.2. 生产结束后每周应对中间站进行一次大清洁，把中间站各区域的物料分批分品种逐一移走，将中间站先用干净的扫把或吸尘器吸净地面的粉尘，再用纯化水拖干净地面，用抹布擦干净顶棚、墙面、门、开关外壳、空调风口等，特别注意每个角落。

4.3. 外包装

4.3.1. 及时清理生产过程中破损纸盒、破损标签和废料（如塑料袋、下角料、包扎带及其它杂物）；更换品种或批次时要清理上一品种包装所剩余的包装纸盒、标签，并按要求退库或清除；

4.3.2. 先用扫把扫净地面的杂物，再用饮用水拖干净地面，擦净墙面、顶棚、门、窗，特别注意每个角落，直至目视无上次生产残留物。

5.1. 视情况采用饮用水或纯化水；

5.2. 外包间应用洗洁精、洗衣粉、肥皂、加水适量稀释后使用。

按《消毒剂配制规程与使用程序》（ 编码：CQ/WS1300300）实施。

7.1. 用消毒剂擦拭地面、墙面、地漏，特别注意每一角落；

7.2. 设备接触药物的表面或部件用75%酒精擦拭消毒。

7.3. 消毒液的使用应做到经常更换。

8.1. 不锈钢桶、加料器具等用饮用水清洗干净，目视无上次残留物，再用纯化水清洗2遍，放置在清洁工具架上自然晾干；

8.2. 小推车、磅秤等先清理干净表面上的粉尘，再用湿抹布擦拭干净，

干抹布檫干。

9.1. 洁净区操作室:

9.1.1. 清洁工具（拖把、扫把、抹布、吸尘器布袋等）用完后，用有洗洁精的水洗干净，清洁工具架上自然晾干。

9.1.2. 每周用1%新洁尔灭溶液浸泡1小时，再用饮用水冲洗干净后放清洁工具架上自然晾干。

9.1.3. 清洁工具架、清洗槽用饮用水清洗干净。

9.2. 外包装室

9.2.1. 清洁工具（拖把、扫把、抹布等）用完后，用有洗洁精的水洗干净，清洁工具架上自然晾干。

9.2.2.  清洁工具架、清洗槽用洗衣粉或洗洁精洗干净。

目视无上次生产残留物，无污垢、无油渍。

清洁结束后，质监员验收，检查清洁情况，合格后发给清洁合格证。

按《状态标志管理制度》（编码：CQ/MS0201601）实施，均清洁好的容器具与设备应挂上已清洁状态标志。

根据不同岗位不同的生产设备分别采用对应的清洗方法。

1.  容器、工器具范围：不锈钢桶、不锈钢槽、不锈钢镊子、不锈钢铲、不锈钢勺、不锈钢盆、塑料桶、塑料槽、塑料盆。

2.  容器、工器具要求：要求表面光滑，易清洁，无死角。十万级、三十万级洁净区的容器、工器具不得对药品质量有不良影响，且易清洗、无脱落物。

3. 清洗地点：各洁净区使用各区的专用容器、工器具，在本区域清洗间清洁并存放于指定房间，不得离开本区域。

4.  容器、工器具的存放：不同洁净级别容器、工器具的存放，应存放在相应级别的清洁工具房，不同级别的清洁工具不能混用；凡已清洗并干燥的容器，不宜套装放置，以免内桶的外壁污染外桶的内壁。

5. 清洗用水：一般级别用饮用水清洗；洁净区用饮用水清洗后用纯水漂洗。

6.  清洗

6.1.  清洗过程中必要时可使用洗洁精或洗衣粉去污后冲净。

6.2.  每次清洗容器、工器具按所生产品种各岗位清洁消毒要求进行。

6.3. 生产用周转用贮料桶在周转使用一次后，先用自来水冲洗，再用尼龙刷刷洗，再用自来水冲洗，目测检查，如无污物，最后用纯水充分冲洗，倒置放于生产用容器间不锈钢架子上。

6.4. 所用贮料布口袋周转使用一次后，先用自来水冲洗后在洗衣机内加入洗衣粉洗涤10分钟，再用水漂洗干净，最后用纯水冲洗，放于洗衣间干燥后，叠放整齐，存放于生产用容器间备用。

6.5.  凡倒置已清洗过的容器，必须放在洁净的不锈钢架上，不可着地倒置，以免在自然干燥过程中再污染。

1.1. 用沾有清洁液的专用毛刷分别擦刷便池、洗手池内外壁。

1.2. 再用水冲洗，用毛巾擦抹洗手池外壁。

2.1. 用沾有清洁液的毛巾、吸水地拖，擦抹墙面、地面、门窗及玻璃。

2.2. 用洁净毛巾、吸水地拖擦抹地面、墙面、门窗、玻璃。

3.清洁周期：每日清理二次，按排在上、下午下班后。

1.1. 操作室

1.1.1. 换品种，原生产品种结束时；

1.1.2. 休息或放假开工生产前；

2.1. 及时清理生产过程中产生的包装器具：可回收使用的包材清洗后干燥备用，不可再用品按《不合格品销毁管理制度》（编码：CQ/MS0106601）处理。

2.2. 清扫前处理中产生的杂物与泥土、泥沙。

2.3. 工作场地做到所用器具定置存放,地面、工作台面无积水、无前处理药材。

1. 关闭电源，打开库门，移出所有物料。

2. 手动化霜，待库内温度恢复至室温时，方可进入库内清洁。

3. 用拖把，抹布将冷库内地面及内壁打扫干净。

4. 喷洒消毒剂，密闭半小时。

5. 打开库门，待空气通透片刻后放入物料。

6. 清洁完毕后恢复正常制冷工作。

1. 可回收的废弃物，即废纸箱、废金属品、废塑料制品由车间清洁工负责收集，统一放于废弃物库内，由公司指定专人负责卖给回收公司。

1.1. 可回收废品库，必须与生产车间、物料与成品仓库相距较远的距离，该库必须每月清洁消毒一次。

1.2. 可回收废弃物在废品库内必须分类放置。

2. 特殊的废弃物，即液体制剂废药液，固体制剂废药料，按环保部门批准的排放标准进行无害处理后，再排放。

3.  一般废弃物统一堆放于生产垃圾池内，垃圾池应与生产车间物料及成品仓库相距较远的距离，垃圾池每天由专职清洁工清理，每周消毒一次。

4.  一般生产区的废弃物，装入密封容器内，每天下班前清理到相应类别的废弃物堆放处，倒除废弃物后，容器应立即清洗干净，必要时，还须进行消毒。

5. 洁净区的废弃物应及时按可回收废弃物、一般废弃物、特殊废弃物分别装入内衬洁净塑料袋的废弃物桶中，挂状态标志，密闭放在指定地点，在生产结束时，按物料进出程序清除出洁净区，放于相应类别的废弃物堆放处，塑料袋一并丢弃。清除废弃物后，废弃物桶应立即清洗消毒。

5.1. 液体制剂车间生产过程中的废弃药液由各岗位人员先用不锈钢桶收集，挂状态标志，在生产结束时，统一放入废弃物桶内经物流通道运出洁净区后，进污水处理站处理。

5.2. 固体制剂车间生产过程中的废弃药料由各岗位人员收集分别装入衬有塑料袋的废弃物桶内，挂状态标志，密闭放在指定地点，生产结束时，在外清间换容器，经物流通道运出洁净区，按环保要求进行无害处理。

6.运输废弃物的专用车辆，在每次运输完毕，均应对车厢进行清洗，必要时还需进行消毒。